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在耐高温不锈钢管的热处理过程中，过热*容易导致奥氏体晶粒的粗化和力学性能的下降。
耐高温不锈钢管一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致耐高温不锈钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控发生的。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
耐高温不锈钢管断口遗传:有过热组织的不锈钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使Mn、S之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而耐高温不锈钢管冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
粗大组织的遗传有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的不锈钢重新奥氏化时，耐高温不锈钢管以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。因此在工作中要避免过烧的发生。耐高温不锈钢管脱碳和氧化不锈钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳不锈钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，耐高温不锈钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳耐高温不锈钢管、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的不锈钢易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料，用不锈钢电磁阀钢管箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)。氢脆现象高强度不锈nsk在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。耐高温不锈钢管出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。 |
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